Spritzblasform für Medizinflaschen

Verarbeitungsgerät

Formdetails

Schimmel Garantie

Wartung von Injektionsstreckblasformen

1. Das verarbeitende Unternehmen sollte zunächst jedes Formpaar mit einer Registrierkarte ausstatten, um die Einzelheiten der Verwendung, Wartung (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Beschädigung der Form aufzuzeichnen und zu zählen. Auf dieser Grundlage ist es möglich zu wissen, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden, wie hoch der Verschleiß ist. Bietet Informationen zu Forschung und Fehlerbehebung sowie zu den Parametern des Formprozesses der Form und den im Produkt verwendeten Materialien, um die Testzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Der Verarbeiter muss die verschiedenen Eigenschaften der Form im Rahmen des normalen Betriebs der Spritzblasmaschine und der Form überprüfen und die Abmessungen des endgültigen geformten Kunststoffteils messen. Durch diese Informationen ist es möglich, den aktuellen Zustand der Form zu bestimmen und anhand der bereitgestellten Informationen die Kavität, den Kernschaden, das Kühlsystem, die Heizung, das Schneidende, die Blaskavität und die Trennfläche usw. zu bewerten der Kunststoffteile sowie Schadenszustände und Wartungsmaßnahmen der Form bewertet werden.

3. Sie müssen sich auf die Überwachung und Inspektion einiger wichtiger Teile der Form konzentrieren: Die Funktion des Auswerfers und der Führung besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf der Kunststoffteile sicherzustellen. Schmieren Sie stets das Schneidrohr und den Führungsstift (es muss das geeignetste Schmiermittel ausgewählt werden) und überprüfen Sie das Teil und den Führungsstift regelmäßig auf Verformungen und Beschädigungen der Oberfläche. Einmal gefunden, sollten sie umgehend ersetzt werden; Nach Abschluss eines Produktionszyklus muss die Form mit professionellem Rostschutzöl auf der Arbeitsfläche, beweglichen Teilen und Führungen beschichtet werden, wobei besonders darauf zu achten ist, die Elastizität der tragenden Teile mit Zahnrädern, Zahnstangen- und Federbacken zu gewährleisten dass sie sich immer in hervorragenden Arbeitsbedingungen befinden; Im Laufe der Zeit neigt der Kühlkanal zu Verschmutzung, Rost, Schlamm und Moos, wodurch der Querschnitt des Kühlkanals verringert und der Kühlkanal verengt wird, wodurch die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kühlmittel und der Form stark verringert und die Produktionskosten erhöht werden der Firma. Die Heißkanalform sollte sorgfältig gereinigt werden; Für das Heißkanalwerkzeug ist die Wartung des Heizungs- und Steuerungssystems hilfreich, um Produktionsausfälle zu vermeiden, und daher besonders wichtig. Daher müssen nach jedem Produktionslauf Bandheizungen, Pleuelheizungen, Sondenheizungen und Thermoelemente an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn sie beschädigt sind, müssen sie umgehend ersetzt und der Hintergrund des Schimmelpilzes überprüft werden. Vergleichen und pflegen Sie Aufzeichnungen, damit Probleme schnell erkannt und Maßnahmen ergriffen werden können.

4. Achten Sie auf die Pflege der Formoberfläche, die sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts auswirkt, der Schwerpunkt liegt auf Rostschutz. Daher ist es besonders wichtig, das richtige, hochwertige und professionelle Rostschutzöl zu wählen. Wenn die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, müssen je nach Spritzgussverfahren unterschiedliche Methoden angewendet werden, um die Spritzgussreste sorgfältig zu entfernen. Kupferstangen, Kupferdraht und professionelle Formenreiniger können verwendet werden, um Spritzgussrückstände und andere Rückstände in der Form zu entfernen und dann an der Luft zu trocknen. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Eisendraht oder Stahlstangen zu reinigen, um ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden. Wenn Rost aufgrund von Korrosion an der Spritzgussform vorhanden ist, verwenden Sie eine Schleifmaschine zum Schleifen und Polieren, sprühen Sie ein spezielles Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form dann an einem kühlen, trockenen und staubfreien Ort.

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